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CNC(數(shù)控機(jī)床)是計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機(jī)床。
該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。
傳統(tǒng)的機(jī)械加工都是用手工操作普通機(jī)床作業(yè)的，加工時用手搖動機(jī)械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。現(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機(jī)床進(jìn)行作業(yè)了，數(shù)控機(jī)床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工了。這就是我們說的"數(shù)控加工"。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機(jī)械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。
"CNC"是英文Computerized Numerical Control(計算機(jī)數(shù)字化控制)縮寫。
什么是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，簡稱數(shù)控(Numerical Control)。它是利用數(shù)字化的信息對機(jī)床運(yùn)動
CNC數(shù)控機(jī)床
CNC數(shù)控機(jī)床
CNC數(shù)控機(jī)床
及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實(shí)施加工控制的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控(NC)機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)包括:數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動器及進(jìn)給裝置等部分.數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。要實(shí)現(xiàn)對機(jī)床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運(yùn)動以及用工藝信息來描述機(jī)床加工必須具備的一些工藝參數(shù)。例如:進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、主軸正反轉(zhuǎn)、換刀、冷卻液的開關(guān)等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數(shù)控加工程序)存放在信息載體上(如磁盤、穿孔紙帶、磁帶等)，然后由機(jī)床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入(或直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對其譯碼，從而使機(jī)床動作和加工零件.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品,是新一代生產(chǎn)技術(shù)、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)等的技術(shù)基礎(chǔ)。 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化和開放式結(jié)構(gòu)。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能
化全功能通用數(shù)控裝置。數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工自動化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合實(shí)力的水平. 它隨著信息技術(shù)、微電子技術(shù)、自動化技術(shù)和檢測技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是:被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動選擇和更換刀具;自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機(jī)床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。臥式加工中心有效解決了大型模具的加工。
CNC種類很多，有數(shù)控車床，立式數(shù)控銑床，臥式數(shù)控銑床，和加工中心等......
CNC加工中心系統(tǒng):分OKUMA系統(tǒng)和FANUC系統(tǒng)、三菱系統(tǒng)、海德漢、羅德斯等
折疊優(yōu)點(diǎn)
●加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量;
●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件;
●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;
●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍);
●機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度;
●批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制;
折疊缺點(diǎn)
●對操作人員的技術(shù)要求較高，對維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。
●但其加工路線不易控制，不像普通機(jī)床一樣直觀。
●其維修不便，技術(shù)要求較高;
●工藝不易控制。
CNC加工中心中幾組常用指令
一、暫停指令G04X(U)_/P_ 是指刀具暫停時間(進(jìn)給停止，主軸不停止)，地址P或X后的數(shù)值是暫停時間。X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點(diǎn)，否則以此數(shù)值的千分之一計算，以秒(s)為單位，P后面數(shù)值 不能帶小數(shù)點(diǎn)(即整數(shù)表示)，以毫秒(ms)為單位。 例如，G04 X2.0;或G04 X2000;暫停2秒 G04 P2000; 但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，為了保證孔底的精糙度，當(dāng)?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統(tǒng)認(rèn)為X是X軸坐標(biāo)值進(jìn)行執(zhí)行。 例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;鉆孔(100.0，100.0)至孔底暫停2秒 G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0;鉆孔(2.0，100.0)至孔底不會暫停。
二、M00、M01、M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系 M00為程序無條件暫停指令。程序執(zhí)行到此進(jìn)給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新啟動程序，必須先回OG狀態(tài)下，按下CW(主軸正轉(zhuǎn))啟動主軸，接著返回AUTO狀態(tài)下，按下START鍵才能啟動程序。 M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行前必須打開控制面板上OP STOP鍵才能執(zhí)行，執(zhí)行后的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。 M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗(yàn)或排屑。 M02為主程序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進(jìn)給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。但程序光標(biāo)停在程序末尾。 M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，光標(biāo)返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。
三、地址D、H的意義相同 刀具補(bǔ)償參數(shù)D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補(bǔ)償寄存器的地址名稱，但具體補(bǔ)償值是多少，關(guān)鍵是由它們后面的補(bǔ)償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規(guī)定H為刀具長度補(bǔ)償?shù)刂?，補(bǔ)償號從1~20號，D為刀具半徑補(bǔ)償?shù)刂?，補(bǔ)償號從21號開始(20把刀的刀庫)。 例如，G00G43H1Z100.0; G01G41D21X20.0Y35.0F200;
四、鏡像指令 鏡像加工指令M21、M22、M23。當(dāng)只對X軸或Y軸進(jìn)行鏡像時，切削時的走刀順序(順銑與逆銑)，刀補(bǔ)方向，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向都會與實(shí)際程序相反，當(dāng)同時對X軸和Y軸進(jìn)行鏡像時，走刀順序，刀補(bǔ)方向，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向均不變。 注意:使用鏡像指令后必須用M23進(jìn)行取消，以免影響后面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)才能使用。否則，數(shù)控系統(tǒng)無法計算后面的運(yùn)動軌跡，會出現(xiàn)亂走刀現(xiàn)象。這時必須實(shí)行手動原點(diǎn)復(fù)歸操作予以解決。主軸轉(zhuǎn)向不隨著鏡像指令變化。
五、圓弧插補(bǔ)指令 G02為順時針插補(bǔ)，G03為逆時針插補(bǔ)，在XY平面中，格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)，I、J為圓弧起點(diǎn)到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F(xiàn)為進(jìn)給量。 在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值;q>180°，R為負(fù)值;I、K的指定也可用R指定，當(dāng)兩者同時被指定時，R指令優(yōu)先，I、K無效;R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因?yàn)榻?jīng)過同一點(diǎn)，半徑相同的圓有無數(shù)個。 當(dāng)有I、K為零時，就可以省略;無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標(biāo)編程;圓弧插補(bǔ)時，不能用刀補(bǔ)指令G41/G42。
六、G92與G54~G59之間的優(yōu)缺點(diǎn) G54~G59是在加工前設(shè)定好的坐標(biāo)系，而G92是在程序中設(shè)定的坐標(biāo)系，用了G54~G59就沒有必要再使用G92，否則G54~G59會被替換，應(yīng)當(dāng)避免。 注意:(1)一旦使用了G92設(shè)定坐標(biāo)系，再使用G54~G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統(tǒng)，或接著用G92設(shè)定所需新的工件坐標(biāo)系。(2)使用G92的程序結(jié)束后，若機(jī)床沒有回G92設(shè)定的原點(diǎn)，就再次啟動此程序，機(jī)床當(dāng)前所在位置就成為新的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，易發(fā)生事故。注:進(jìn)行每一道工序前 確認(rèn)是否調(diào)零。所以，希望慎用。
CNC加工中心基本參數(shù)
.行程
X 軸行程 800 mmY 軸行程 500mmZ 軸行程 500mm
2.主軸
主軸轉(zhuǎn)速 8000/ R.P.M 主軸規(guī)格 BT-40主軸鼻端至工作臺距離110-610mm 主軸中心至立柱軌面距離560mm
3.進(jìn)給
X,Y,Z軸快速位移30000/30000/18000mm/min
4.工作臺
工作臺尺寸 1000*500mm最大負(fù)重 650kgT型溝槽數(shù)/尺寸5×18mm
6.數(shù)控系統(tǒng)
三菱M70A
7.刀庫(標(biāo)配
刀庫容量24把(刀臂式刀庫) 最大刀具外徑 最大刀具長度 最大刀具重量
8.驅(qū)動馬達(dá)
主軸馬力7.5KW X軸AC 伺服馬達(dá) 2.0KW Y軸AC 伺服馬達(dá) 2.0KWZ軸AC 伺服馬達(dá) 2.0KW
9.護(hù)罩
全罩
10.顏色
型錄標(biāo)準(zhǔn)顏色
11.機(jī)床
CNC加工中心標(biāo)準(zhǔn)附件
* 工具箱
* 主軸吹氣
* 剛性攻牙
* 電氣箱熱交換器
* 防爆工作燈
* 皮帶式傳動
* 程序儲存
* 全密閉式防護(hù)罩
* 外掛式手輪
* DNC電腦傳送線
* 三色警示燈
* 三軸螺桿預(yù)拉裝置
* 切削冷卻單元
* 操作及維護(hù)手冊
* 自動潤滑系統(tǒng)
主軸油冷機(jī)
* 切削吹氣裝置
* 水平螺栓及墊塊
* 三軸伸縮護(hù)罩
常用附件
CNC加工中心常用附件
名稱
產(chǎn)地
品牌制造商
主結(jié)構(gòu)鑄鐵(床身)
中國
采用高強(qiáng)度鑄鐵
CNC控制器
日本
三菱MITSUBISHI/法那克FANU
主軸驅(qū)動電機(jī)
日本
三菱MITSUBISHI/法那克FANU
三軸驅(qū)動電機(jī)
日本
三菱MITSUBISHI/法那克FANU
主軸傳動皮帶
主軸配套
羅翊/臺大
臺灣主軸
臺灣
旭泰主軸/羅翊/臺大(可選品牌)
X，Y，Z滾珠螺桿
臺灣/德國
銀泰/力士樂
滾珠絲桿固定軸承
日本/德國
NSK/FAG
主軸軸承
日本/德國
NSK/FAG
X，Y，Z軸粘塑
美國
霞板
臺灣線軌
臺灣/德國
銀泰/力士樂
臺灣刀庫
臺灣
圣杰刀庫/北鉅刀庫/德大刀庫(可選品牌)
接觸器
法國
施耐德
過載保護(hù)器
法國
施耐德
總電源開關(guān)
法國
施耐德
電磁閥開關(guān)
臺灣
亞德客
增壓缸
臺灣
圣杰/北鉅/豪澄
冷卻水泵
中國
洛凱
自動潤滑系統(tǒng)
中日合資
河谷
連軸器
德國
R+W波紋管脹套/凌斯LS
護(hù)罩
臺灣
引興
